Precio en Argentina de m² de Sistema Shaftwall "KNAUF" de cerramiento para hueco de ascensor, con placas de yeso laminado. Generador de precios de la construcción. CYPE Ingenieros, S.A.

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PSY020	m²	Sistema Shaftwall "KNAUF" de cerramiento para hueco de ascensor, con placas de yeso laminado.			$ 507,51
Cerramiento de hueco de ascensor mediante el sistema Shaftwall W 633 E, de tabique múltiple (20+60+15+15+15)/600 LM - (CT 60) (1 maciza (DF H2) y 3 matafuego (DF)), con placas de yeso laminado, sobre banda acústica "KNAUF", colocada en la base del tabique, formado por una estructura simple, de montantes tipo CT 60; aislamiento entre montantes de tipo CT con panel de lana mineral natural (LMN), no revestido, suministrado en rollos, Ultracoustic R "KNAUF INSULATION", de 45 mm de espesor; 125 mm de espesor total.

Descompuesto	Ud	Descomposición	Rend.	Precio unitario	Precio partida
mt12pck020b	m	Banda acústica de dilatación "KNAUF" de 50 mm de ancho.	1,200	1,69	2,03
mt12sak030a	m	Canal CT 62 "KNAUF", de acero galvanizado.	0,700	40,75	28,53
mt12psg220	Ud	Fijación compuesta por tarugo y tornillo 5x27.	1,600	0,41	0,66
mt12sak020a	m	Montante CT 60 "KNAUF", de acero galvanizado.	2,000	57,33	114,66
mt12sak010a	m²	Placa de yeso laminado DF H2 / - 600 / 3000 / 20 / borde cuadrado, maciza "KNAUF", Euroclase A2-s1,d0 de reacción al fuego.	1,000	59,58	59,58
mt16lki020cba	m²	Panel de lana mineral natural (LMN), no revestido, suministrado en rollos, Ultracoustic R "KNAUF INSULATION", de 45 mm de espesor, resistencia térmica 1,2 m²K/W, conductividad térmica 0,037 W/(mK), Euroclase A1 de reacción al fuego, con código de designación MW-EN 13162-T2-AFr5, de aplicación como aislante térmico y acústico en tabiques y trasdosados de yeso laminado, cerramientos verticales y particiones de mampostería.	1,050	25,66	26,94
mt12ptk010bd	Ud	Tornillo autoperforante TB "KNAUF" 3,5x25.	8,000	0,08	0,64
mt12ppk010h	m²	Placa de yeso laminado DF / - 1200 / longitud / 15 / borde afinado, matafuego "KNAUF".	3,000	51,74	155,22
mt12ptk010ag	Ud	Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 3,5x45.	15,000	0,09	1,35
mt12ptk010ah	Ud	Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 3,9x55.	15,000	0,11	1,65
mt12ptk010ai	Ud	Tornillo autoperforante TN "KNAUF" 4,2x70.	15,000	0,44	6,60
mt12pik010b	kg	Pasta de juntas Jointfiller F-1 GLS "KNAUF".	1,400	8,90	12,46
mt12pck010a	m	Cinta de juntas "KNAUF" de 50 mm de ancho.	1,600	0,23	0,37
mo049	h	Mamparas y sistemas de placas.	0,675	63,87	43,11
mo092	h	Ayudante colocador de mamparas y sistemas de placas.	0,675	43,36	29,27
	%	Medios auxiliares	2,000	483,07	9,66
	%	Costos indirectos	3,000	492,73	14,78
Coste de mantenimiento decenal: $ 25,38 en los primeros 10 años.				Total:	507,51

Pliego de condiciones

UNIDAD DE OBRA PSY020: SISTEMA SHAFTWALL "KNAUF" DE CERRAMIENTO PARA HUECO DE ASCENSOR, CON PLACAS DE YESO LAMINADO.

MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.

Todo elemento metálico que esté en contacto con el panel estará protegido contra la corrosión. Las cañerías que discurran entre paneles estarán debidamente aisladas para evitar condensaciones.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Suministro y montaje de cerramiento de hueco de ascensor mediante el sistema Shaftwall W 633 E de tabique múltiple, de 4,60 m de altura máxima y 125 mm de espesor total, sobre banda acústica "KNAUF", colocada en la base del tabique, formado por una estructura simple, de perfiles de chapa de acero galvanizado de 60 mm de ancho, a base de montantes tipo CT 60 (elementos verticales), separados 600 mm entre ellos, y canales (elementos horizontales), para recibir un total de 4 placas de yeso laminado: una placa tipo maciza (DF H2) en una cara y tres placas tipo matafuego (F) en la otra cara; aislamiento entre montantes de tipo CT con panel de lana mineral natural (LMN), no revestido, suministrado en rollos, Ultracoustic R "KNAUF INSULATION", de 45 mm de espesor, resistencia térmica 1,2 m²K/W, conductividad térmica 0,037 W/(mK). Incluso parte proporcional de replanteo de la perfilería, zonas de paso y huecos; colocación en todo su perímetro de cintas o bandas estancas, en la superficie de apoyo o contacto de la perfilería con los paramentos; anclajes de canales y montantes metálicos; corte y fijación de las placas mediante tornillería; tratamiento de las zonas de paso y huecos; ejecución de ángulos; tratamiento de juntas mediante pasta y cinta de juntas; recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, previo replanteo de su ubicación en las placas y perforación de las mismas, y limpieza final. Totalmente terminado y listo para imprimar, pintar o revestir.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m².

CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA

DEL SOPORTE.

Antes de iniciar los trabajos, se comprobará que están terminadas la estructura, el techo y la fachada, estando colocada en ésta la carpintería con su acristalamiento. La superficie horizontal de asiento de las placas debe estar nivelada y el solado, a ser posible, colocado y terminado, salvo cuando el solado pueda resultar dañado durante los trabajos de montaje; en este caso, deberá estar terminada su base de asiento. Los techos de la obra estarán acabados, siendo necesario que la superficie inferior de la losa quede revestida si no se van a realizar cielorrasos. Las instalaciones, tanto de plomería y calefacción como de electricidad, deberán encontrarse con las tomas de planta en espera, para su distribución posterior por el interior de los tabiques. Los conductos de ventilación y las bajantes estarán colocados.

PROCESO DE EJECUCIÓN

FASES DE EJECUCIÓN.

Replanteo y trazado en la losa inferior y en el superior de los tabiques a realizar. Colocación de banda de estanqueidad y canales inferiores, sobre piso terminado o base de asiento. Colocación de banda de estanqueidad y canales superiores, bajo losas. Colocación y fijación de los montantes sobre los elementos horizontales. Montaje de las placas interiores, entre los perfiles de los montantes. Colocación de los paneles de lana mineral, entre los montantes. Cierre de la segunda cara con placas, mediante fijaciones mecánicas. Replanteo de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, y posterior perforación de las placas. Tratamiento de las juntas entre placas. Recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones.

CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

El conjunto quedará monolítico, estable frente a esfuerzos horizontales, plano, de aspecto uniforme, aplomado y sin defectos.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se protegerá frente a golpes. Se evitarán las humedades y la colocación de elementos pesados sobre los paneles.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m².

Residuos generados

Código LER	Residuos generados	Peso (kg)	Volumen (l)
17 06 04	Materiales de aislamiento distintos de los especificados en los códigos 17 06 01 y 17 06 03.	0,151	0,252
17 08 02	Materiales de construcción a partir de yeso distintos de los especificados en el código 17 08 01.	2,325	2,325
	Residuos generados:	2,476	2,577
17 02 03	Plástico.	0,300	0,500
	Total residuos:	2,776	3,077